ایمنی فردی و گروهی

خطرات  عایق برق معیوب و اقدامات کنترلی

عایق الکتریکی جزء ضروری هر سیستم الکتریکی است. از افراد و تجهیزات در برابر شوک الکتریکی محافظت می کند و به حفظ ایمنی سیستم کمک می کند. هنگامی که عایق شکست می خورد، می تواند چندین شرایط خطرناک ایجاد کند. این پست در مورد برخی از رایج ترین خطرات مرتبط با عایق معیوب و برخی اقدامات کنترلی که می تواند به کاهش این خطرات کمک کند، بحث خواهد کرد.

 

چندین خطر مرتبط با عایق معیوب وجود دارد. این شامل:

1. خطرات شوک الکتریکی

ابتدا، بیایید خطرات شوک الکتریکی را در نظر بگیریم. کسی که یک سیم در معرض یا سایر قسمت های برق دار را لمس کند ممکن است دچار شوک الکتریکی شود. این می تواند باعث صدمات شدید و حتی در برخی موارد مرگ شود. هنگام نصب و نگهداری سیستم های الکتریکی باید از عایق مناسب استفاده کرد تا این خطر کاهش یابد. همچنین، هر سیم کشی که فوراً قابل مشاهده نیست، باید به طور منظم برای علائم سایش یا آسیب بررسی شود.

 

2. خطر آتش سوزی

یکی دیگر از خطرات مهم مرتبط با عایق الکتریکی معیوب، خطر آتش سوزی است. هنگامی که سیم کشی در معرض قرار می گیرد، می تواند قوس هایی ایجاد کند که دماهای بالا و جرقه هایی ایجاد می کند که می تواند مواد قابل احتراق را در مجاورت خود مشتعل کند. این می تواند منجر به آتش سوزی بالقوه ویرانگر شود. برای جلوگیری از این امر، سیم‌کشی‌هایی که در عایق قرار نگرفته‌اند باید مرتباً برای نشانه‌های سایش یا آسیب بررسی شوند. علاوه بر این، تمام پریزها و لوازم خانگی باید به طور مرتب بازرسی شوند تا از عایق بندی مناسب اطمینان حاصل شود.

 

3. خطر آسیب به تجهیزات

عایق الکتریکی معیوب می تواند به دلیل افزایش مقاومت و نشتی جریان، به خود تجهیزات آسیب برساند. این می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد و آسیب احتمالی به لوازم الکترونیکی شود. برای کاهش این خطر، اطمینان حاصل کنید که هنگام نصب و نگهداری سیستم های الکتریکی از عایق مناسب استفاده می شود. همچنین، هر سیم کشی که فوراً قابل مشاهده نیست، باید به طور منظم برای علائم سایش یا آسیب بررسی شود.

 

4. قوس و اتصال کوتاه

در نهایت، عایق معیوب می تواند باعث ایجاد قوس و اتصال کوتاه شود. قوس الکتریکی زمانی اتفاق می افتد که یک جریان از یک هادی به هادی دیگر می پرد و جرقه ایجاد می کند. این می تواند باعث گرمای زیادی و آسیب احتمالی به اجسام مجاور شود. اتصال کوتاه زمانی اتفاق می‌افتد که دو سیم به یکدیگر متصل می‌شوند و به جریانی اجازه می‌دهند که مستقیماً از یک سیم به سیم دیگر به روشی ناخواسته و بالقوه خطرناک جریان یابد. برای کاهش خطر این اتفاقات، اطمینان حاصل کنید که تمام سیم‌کشی‌ها به‌درستی عایق‌بندی شده‌اند و به‌طور مرتب برای نشانه‌های سایش یا آسیب بررسی شوند.

 اینها تنها بخشی از خطرات ناشی از نقص عایق برق است. مهم است که اقدامات لازم را برای محافظت از خود و دارایی خود در برابر این خطرات انجام دهید. صرف زمان برای بازرسی و نگهداری سیستم های الکتریکی می تواند به اطمینان از ایمن و قابل اعتماد بودن آنها برای سال های آینده کمک کند. با پیروی از این نکات ساده، می توانید اطمینان حاصل کنید که عایق الکتریکی شما همیشه در شرایط خوبی قرار دارد و ایمنی شما را حفظ می کند و سیستم شما به خوبی کار می کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد عایق برق با یک برقکار مجرب در منطقه خود تماس بگیرید. آنها می توانند بینش های ارزشمندی در مورد ایمنی سیستم های الکتریکی شما ارائه دهند.

  

 اقدامات کنترلی برای عایق برق

کارکنان مراقبت های بهداشتی و کارفرمایان باید از استاندارد OSHA 29 CFR 1910 Subpart S - Electrical پیروی کنند. برق روزانه استفاده می شود و در صورت عدم کنترل یا استفاده نادرست، می تواند به شدت بسوزد، آسیب ببیند، شما را بکشد یا باعث آتش سوزی با نتایج ویرانگر شود. با این حال، اکثر عیوب الکتریکی را می توان با بازرسی چشمی مشاهده کرد.

 

• اطمینان حاصل کنید که تجهیزات الکتریکی برای محیط کار مناسب هستند (به خصوص اگر مرطوب، خورنده، قابل اشتعال یا در معرض آسیب ضربه باشند).
• در صورت امکان تمام تجهیزات را به پریزهای ثابت وصل کنید.
• اطمینان حاصل کنید که تمام مدارهای سوکت توسط یک دستگاه جریان باقیمانده (RCD) محافظت می شوند.
• RCD را به طور منظم تست کنید.
• از استفاده از سرنخ های داخلی و آداپتورهای متعدد خودداری کنید.
• هرگز سیم های تجهیزات را بین دستگاه ها عوض نکنید.
• یک برنامه بازرسی و نگهداری ضبط شده برای تمام تجهیزات الکتریکی داشته باشید.
• کارکنان را برای انجام بازرسی های بصری از نظر آسیب (مانند سیم های در معرض و سوزاندن دوشاخه ها، سرنخ ها و کابل ها) و گزارش عیوب آموزش دهید.
• تجهیزات معیوب را بلافاصله تا زمان تعمیر از حالت استفاده خارج کنید. برای جلوگیری از استفاده، به وضوح برچسب معیوب یا دوشاخه را بردارید.
• هنگامی که برق روشن است هرگز وسایل برقی را تمیز یا تنظیم نکنید.
• هرگز کلیدهای چراغ یا وسایل برقی را با دست خیس لمس نکنید.

 

 

 خطرات شناخته شده کفپوش عایق برق

1. ساییدگی و پارگی

استفاده معمولی و منظم از تجهیزات الکتریکی می تواند باعث ساییدگی و پارگی شود و در نتیجه عایق پاره شود، اتصال کوتاه و سیم در معرض قرار گیرد. الزامات ایمنی ضروری عبارتند از:

 

• تمام سیم های برق باید عایق کافی برای جلوگیری از تماس مستقیم با سیم ها داشته باشند. در مراقبت های بهداشتی، چک کردن تمام سیم ها قبل از هر بار استفاده از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا مواد شیمیایی یا حلال های خورنده ممکن است عایق را فرسایش دهند.
• طناب های آسیب دیده باید تعمیر یا برداشته شوند، به ویژه در محیط های مرطوب مانند اتاق های سرد و نزدیک حمام های آب.
• خارج کردن تجهیزات از سرویس
• هر یک از شرایط زیر مستلزم آن است که کاربر فوراً تجهیزات را از سرویس خارج کند:
• تجربه شوک، حتی شوک های خفیف، در هنگام تماس
• تولید گرمای غیر طبیعی
• ایجاد قوس، جرقه یا دود کشیدن از تجهیزات

کارکنان مراقبت های بهداشتی باید بر روی تجهیزات برچسب «استفاده نکنید» و باید ترتیب تعمیر تجهیزات را از طریق سازنده تجهیزات یا از طریق پشتیبانی بخش آنها در صورت لزوم انجام دهند.

 

 

در پایان

اگر در هوای شدید در فضای باز کار می کنید، داشتن چکمه های مناسب ضروری است. چکمه های عایق الکتریکی از پاهای شما در برابر شوک الکتریکی محافظت می کنند و گرمای بیشتری را ایجاد می کنند. به دنبال چکمه هایی باشید که طوری طراحی شده اند که پاهای شما را در دمای سرد گرم نگه دارند و در عین حال از آنها در برابر شوک الکتریکی محافظت کنند. چکمه های مخصوص آب و هوای شدید نیز باید ضد آب باشند و عایق خوبی در برابر سرما و رطوبت باشند. اطمینان حاصل کنید که چکمه‌هایی که انتخاب می‌کنید دارای کفی مقاوم در برابر لغزش هستند تا شما را روی سطوح صاف ایمن نگه دارد. با این ویژگی‌ها در چکمه‌های خود، می‌توانید با اطمینان از محافظت از پاهایتان، در شرایط آب و هوایی شدید با هر کاری مقابله کنید.

تعمیر و نگهداری کپسول آتش نشانی

غالباً صاحبان مشاغل تا زمانی که نیاز به استفاده از کپسول های آتش نشانی نداشته باشند به آنها توجه نمی کنند. با این حال، کپسول آتش نشانی اغلب بهترین روش حفاظت در برابر آتش است که می تواند از رشد آتش جلوگیری کند. داشتن یک کپسول آتش نشانی که به درستی کار می کند، کد مورد نیاز برای کلیه تاسیسات تجاری است. هر تأسیسات عمومی باید آزمایش سالانه همه کپسول های آتش نشانی واقع در ساختمان خود را انجام دهند. از آنجایی که کپسول های آتش نشانی اغلب در مواقع اضطراری آتش سوزی مورد استفاده قرار می گیرند، داشتن یک کپسول که کار می کند برای هر تاسیسات عمومی یا شرکت تجاری ضروری است.

 

• به برچسب ها توجه کنید

آیا تا به حال یک کپسول آتش نشانی را بررسی کرده اید و برچسب های متصل به آن را پیدا کرده اید؟ این برچسب ها نشان می دهد که چه زمانی آن کپسول آتش نشانی خاص بازرسی شده است. این اطلاعات می تواند اطلاعات حیاتی در مورد تعمیر و نگهداری کپسول های آتش نشانی در اختیار مالکان ساختمان قرار دهد.

•  همیشه به دنبال خدمات یک حرفه ای باشید

کپسول های آتش نشانی پیچیده تر از آن چیزی هستند که اکثر مردم تصور می کنند. به همین دلیل است که پیدا کردن یک متخصص برای انجام بازرسی های منظم از کپسول های آتش نشانی مهم است. این متخصصان هنگام انجام بازرسی سالانه به دنبال مواردی هستند. بازرسی‌های سالانه بررسی می‌کنند که آیا دستکاری یا نشانه‌هایی از آسیب به کپسول آتش نشانی وجود دارد که می‌تواند منجر به کار نکردن آن شود. همچنین، این بازرسی ها به دنبال فشار صحیحی است که جزء ضروری یک کپسول آتش نشانی مناسب کار می کند. علاوه بر این، متخصصان می توانند بررسی کنند که آیا حجم مناسب عامل خاموش کننده در داخل وجود دارد یا خیر. در نهایت، بازرسی های سالانه بینشی در مورد مقدار پودر جریان آزاد در کپسول آتش نشانی فراهم می کند.

•  بازرسی های کامل

علاوه بر بازرسی سالانه، کپسول های آتش نشانی به یک بازرسی کامل شش ساله و بازرسی دوازده ساله (معروف به آزمایش هیدرولیکی) نیاز دارند. در طول آزمایش شش ساله، تکنسین کپسول آتش نشانی را خالی، دوباره پر می کند و تحت فشار قرار می دهد. آزمایش هیدرولیک هر دوازده سال یکبار شامل تخلیه خاموش کننده و پر کردن آن با آب تحت فشار است. این نشان می دهد که آیا نشت یا خوردگی وجود دارد. سپس خاموش کننده خشک شده و دوباره پر شده و تحت فشار قرار می گیرد. این بازرسی های کامل گام به گام کار می کند تا اطمینان حاصل شود که تمام کپسول های آتش نشانی در ساختمان شما در وضعیت مناسب کار می کنند.

 

5 دلیل برای اینکه کپسول های آتش نشانی به تعمیر و نگهداری منظم نیاز دارند

کپسول های آتش نشانی نقش حیاتی در فرونشاندن آتش سوزی های کوچک محل کار دارند. به عنوان یکی از اولین خطوط دفاعی در برابر آتش، مسئولیت مالک کسب و کار این است که اطمینان حاصل کند که تمام خاموش کننده ها مطابق با BS 5306-3:2009 سرویس می شوند. البته بررسی منظم دستگاه های بالقوه نجات دهنده نیز منطقی است، اما برخی از دلایلی که ممکن است یک کپسول آتش نشانی از کار بیفتد چیست؟

 

1. خوردگی

سیلندر خاموش کننده اصلی از فولاد یا آلومینیوم ساخته شده است که برای مقاومت در برابر نیروهای داخلی گاز تحت فشار طراحی شده است. با گذشت زمان، این فلز ممکن است شروع به خوردگی یا خراب شدن در اثر تنش کند و یکپارچگی ساختاری سیلندر را به خطر بیاندازد که می تواند منجر به از کار افتادن خاموش کننده شود.

بسته خدمات کپسول آتش نشانی شما شامل یک ارزیابی منظم از وضعیت داخلی و خارجی کپسول آتش نشانی شما خواهد بود.

 

2. دستکاری کردن

مردم، به ویژه جوانان، به طور قابل درک نسبت به کپسول های آتش نشانی کنجکاو هستند. اگر کپسول های آتش نشانی شما در معرض دید عموم هستند، این احتمال وجود دارد که شخصی آنها را دستکاری کرده باشد. دستکاری می تواند از برداشتن مهر و موم درپوش سر یا پین قفل، شل کردن شلنگ، تخلیه برخی از محتویات یا دور کردن خاموش کننده از نقطه تعیین شده خود متغیر باشد.

گاهی اوقات دستکاری ممکن است ناخواسته باشد، مانند زمانی که خاموش کننده برای تمیز کردن جابجا می شود یا به عنوان توقف درب استفاده می شود. هر یک از این موارد ممکن است خاموش کننده را برای استفاده نامناسب و با استاندارد بریتانیا مطابقت نداشته باشد. کپسول های آتش نشانی شما از نظر هرگونه دستکاری در حین سرویس بررسی می شوند. با این حال، اگر متوجه شدید یا مشکوک هستید که خاموش کننده دستکاری شده است، باید با ارائه دهنده خدمات خود تماس بگیرید تا هرگونه مشکلی را بررسی و برطرف کند. اگر مشکل ادامه دارد، ممکن است بخواهید به کابینت های خاموش کننده مقاوم در برابر دستکاری یا درپوش خاموش کننده ها نگاه کنید.

 

3. انسداد شیلنگ

شلنگ تخلیه کپسول های آتش نشانی شما به مرور زمان ممکن است توسط آوار یا حشرات مسدود شود و در نتیجه عملکرد آن هنگام استفاده مختل شود. شیلنگ و حلقه‌های O کانکتور نیز ممکن است به مرور زمان خراب شوند. خدمات مهندسین واجد شرایط ما شامل بازرسی شیلنگ کپسول آتش نشانی و تعویض منظم هر حلقه O فشرده سازی می شود.

 

4. نشتی

وزن کپسول آتش نشانی به وضوح روی هر برچسب تعمیر و نگهداری مشخص شده است. این به این دلیل نیست که بدانید بلند کردن چقدر دشوار است، به این دلیل است که وزن خاموش کننده ساده ترین روش برای تشخیص این است که آیا محتویات آن طور که باید باشند یا نه. در طول یک بازرسی منظم، مهندسان واجد شرایط ما خاموش کننده را وزن کرده و در آخرین بازرسی با وزن آن مقایسه می کنند. اگر وزن خاموش کننده بیش از 10% کاهش یافته باشد، نشانه واضحی از نشتی است و مهندس علت را بررسی خواهد کرد. بسیاری از خاموش کننده ها دارای یک گیج فشار در مجموعه شیر هستند و این نیز در طول سرویس معمولی آزمایش می شود.

 

5. ظاهر کپسول

کپسول آتش نشانی در طول سالها دچار فرسودگی کلی می شود، از خراش عجیب روی رنگ گرفته تا محو شدن برچسب ها. با این حال، عواقب آسیب به ظاهر بی ضرر می تواند بیشتر از آن چیزی باشد که تصور می شود. به عنوان مثال با گذشت زمان، با محو شدن برچسب تعمیر و نگهداری روی خاموش کننده ها، اطلاعات مهمی که تکنسین سرویس به آن نیاز دارد ناخوانا می شود. اگر برچسب دستورالعمل آسیب دیده باشد، کاربر می تواند خاموش کننده اشتباهی را برای نوع آتش انتخاب کند، یا قادر به خواندن دستورالعمل های استفاده نباشد. مهندسی که خاموش کننده های شما را سرویس می کند، مطمئن می شود که تمام برچسب های روی تجهیزات آتش نشانی شما واضح و خوانا باشد. تعمیر و نگهداری و سرویس کپسول آتش نشانی طبق دستور اصلاح مقررات (ایمنی آتش نشانی) 2005 مورد نیاز است.

 

راه های ایمن برای استفاده از دوش و چشم شوی در مواقع اضطراری

دانستن نحوه استفاده از دوش ایمنی در مواقع اضطراری مهم است. یک دوش بی خطر می تواند به شما کمک کند از مواد شیمیایی خطرناک دوری کنید و از سلامت خود محافظت کنید. در این پست وبلاگ نحوه استفاده از دوش ایمنی در مواقع اضطراری بحث خواهد شد.

دوش ایمنی یک دوش اضطراری است که برای خنثی کردن فوری مقدار زیادی مایع اسیدی در صورت وقوع حادثه یا قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک طراحی شده است. دوش های ایمنی معمولاً در محیط های صنعتی و آزمایشگاهی یافت می شوند که خطر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خطرناک یا سایر مواد وجود دارد.

دوش های ایمنی توسط OSHAاداره ایمنی و بهداشت شغلی در مکان های کاری خاص با قرار گرفتن در معرض احتمالی با مواد خطرناک مورد نیاز است.   OSHA  ایجاب می کند که دوش های ایمنی علامت گذاری شده و به راحتی قابل دسترسی باشند تا بتوان در مواقع اضطراری به سرعت از آنها استفاده کرد. دوش های ایمنی نیز باید از استانداردهای فشار آب و سرعت جریان خاصی برخوردار باشند تا موثر باشند.

 

چه زمانی از دوش ایمنی استفاده کنیم؟

هر زمان که خطر قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک مانند مواد شیمیایی یا عوامل عفونی وجود دارد باید از دوش ایمنی استفاده شود. اگر با مواد خطرناک کار می کنید، در صورت بروز حادثه همیشه یک دوش ایمنی در نزدیکی خود داشته باشید. همچنین باید بدانید که چگونه از دوش ایمنی به درستی استفاده کنید تا در مواقع اضطراری از آن بهره مند شوید. قرار گرفتن در معرض مواد خورنده و مضر می تواند منجر به آسیب ناشی از دوش های ایمنی شود. چندین ماده شیمیایی خورنده وجود دارد، از جمله:

• الکترولیت باتری ذخیره سازی الکتریکی خطرناک
• فرمالدئید
• اسید سولفوریک (همچنین به عنوان اسید باتری شناخته می شود)
• هیدروکسید سدیم (همچنین به عنوان لیمو یا سود سوزآور نیز شناخته می شود)
• آمونیاک بی آب
• اسید هیدروکلریک
• آفت کش ها، علف کش ها، حشره کش ها و غیره
• سفید کننده کلر

اگرچه این فهرست جامع نیست، اما به شما ایده خوبی از مواد شیمیایی مربوط به آن می دهد. اگر با مواد شیمیایی خورنده کار می کنید اما به دوش های ایمنی دسترسی ندارید، با افسر ایمنی و بهداشت خود مشورت کنید. طبق مقررات ANSI Z358.1 فاصله بین منطقه خطرناک و دوش ایمنی نباید بیش از 10 ثانیه باشد.

 

 قبل از استفاده از دوش ایمنی

در صورت قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده، مهم است که فوراً اقدام کنید. هر چه این ماده شیمیایی بیشتر با پوست شما تماس داشته باشد، آسیب بیشتری ایجاد می کند. رسیدن به دوش ایمنی در اسرع وقت بهترین راه برای به حداقل رساندن آسیب است. قبل از ورود به دوش ایمنی تمام لباس ها و جواهرات را درآورید. دور نگه داشتن لباس ها و جواهرات از پوست احتمال اشباع شدن آن ها با مواد شیمیایی را کاهش می دهد. اگر پارچه‌ها اشباع شوند، می‌توانند مانند فتیله عمل کنند و مواد شیمیایی را به داخل پوست بکشند و باعث آسیب‌های شدید شوند. به همین دلیل، همیشه بهتر است قبل از استفاده از دوش ایمنی، احتیاط کنید و تمام لباس ها و جواهرات را بردارید. اگرچه ممکن است خجالت آور باشد، اما مهم است که هنگام استفاده از دوش ایمنی برهنه شوید. این به این دلیل است که ضدعفونی کردن شامل برداشتن تمام لباس‌ها است و محافظت از خود در برابر آسیب‌ها مهم‌تر از حفظ صورت است.

 

 راه اندازی یک دوش ایمنی

دوش های ایمنی به گونه ای طراحی شده اند که راهی سریع و موثر برای شستشوی مواد مضر ارائه دهند. اکثر مدل ها با کشیدن یک اهرم فعال می شوند که آب را با سرعت و حجم از پیش تنظیم شده آزاد می کند. این تضمین می کند که شما یک شستشوی کامل دریافت می کنید و دوش از مقررات ANSI برای دوش های ایمنی پیروی می کند. برای اطمینان از آلودگی‌زدایی کامل، باید حداقل 15 دقیقه زیر جریان آب بمانید. در صورت امکان، بهتر است تا رسیدن کمک های پزشکی زیر دوش بمانید.

حتما سر دوش را از چشمانتان دور نگه دارید و اجازه ندهید آب به داخل چشمتان بریزد. اگر آب آلوده وارد چشم شد، یک ایستگاه چشم‌شوی در نزدیکی آن قرار دهید و پس از تمیز کردن، آن‌ها را کاملاً با آب بشویید.

زنگ ممکن است آب ناشی از دوش ایمنی در فضای باز را تغییر رنگ دهد، اما این جای نگرانی نیست. شما باید فوراً وارد دوش شوید نه اینکه منتظر بمانید تا جریان آب صاف شود. در صورت امکان از صابون استفاده کنید، موها و بدن خود را کاملا بشویید و دهان و چشمان خود را حداقل به مدت پنج دقیقه با آب تمیز بشویید. با یک حوله تمیز خشک کنید و در صورت لزوم لباس تمیز بپوشید. اینها تنها چند نکته هستند که هنگام استفاده از دوش ایمنی باید به خاطر بسپارید. این مراحل ساده به شما کمک می کند تا خطر آسیب دیدگی در تصادف را به حداقل برسانید.

 

بررسی دوش و چشم شوی ایمنی

برای اطمینان از عملکرد مناسب ایستگاه شستشوی چشم با آب تمیز در مواقع اضطراری، آزمایشگاه‌ها باید ایستگاه چشم‌شوی خود را هر هفته شستشو دهند. هنگام انجام یک شستشوی هفتگی چشم، موارد زیر را بررسی کنید:

• اطمینان حاصل کنید که ایستگاه شستشوی چشم به راحتی قابل شناسایی و بدون مانع باشد.
• اطمینان حاصل کنید که ایستگاه شستشوی چشم به راحتی با کنترل یک دست فعال می شود، جریان پوشش چشمی را از بین می برد و آب به طور یکنواخت و در یک جریان ثابت جریان دارد.
• اجازه دهید ایستگاه شستشوی چشم به مدت 1-3 دقیقه کار کند تا آب راکد از خط خارج شود. اگر این اولین باری است که ایستگاه را شستشو می دهید، ممکن است مجبور شوید برای اطمینان از تمیز بودن آب آن را مدت بیشتری اجرا کنید.
• اگر ایستگاه شستشوی چشم شما زهکشی ندارد، مطمئن شوید که از یک سطل برای گرفتن آب استفاده می کنید.
• دسترسی و علائم: اطمینان حاصل کنید که ایستگاه شستشوی چشم به راحتی قابل شناسایی و بدون مانع است. چرخ دستی‌ها، صندلی‌ها، ظروف شیشه‌ای و تجهیزات همگی می‌توانند ایستگاه شستشوی چشم را مسدود کنند که ممکن است در مواقع اضطراری واکنش را کاهش دهد. اگر مجبور شوید در مواقع اضطراری از ایستگاه شستشوی چشم استفاده کنید، به خوبی نمی توانید ببینید!
• عملکرد: اطمینان حاصل کنید که ایستگاه شستشوی چشم به راحتی با کنترل یک دست فعال می شود، جریان پوشش چشمی را از بین می برد و آب به طور یکنواخت و در یک جریان ثابت جریان دارد.
• آب: اجازه دهید ایستگاه شستشوی چشم به مدت 1-3 دقیقه کار کند تا آب راکد از خط خارج شود. اگر این اولین باری است که ایستگاه را شستشو می دهید، ممکن است مجبور شوید برای اطمینان از تمیز بودن آب آن را مدت بیشتری اجرا کنید.

 

 

آیا می دانستید که تشک های عایق یک قسط اجباری در نزدیکی تجهیزات زنده هستند؟ این روزها با افزایش تعداد صنایع و کارخانجات، تجهیزات ایمنی برای راه اندازی کارخانه شما ضروری است. یکی از این تجهیزات، تشک های عایق الکتریکی است که دارایی ها و نیروی انسانی شما را ایمن نگه می دارد. کفپوش عایق برق به دلیل مزیت و کاربردهای متنوع، این روزها منبع مهمی برای هر صنعتی است. تشک های عایق زیادی برای انتخاب خواهید داشت، به عنوان مثال، کفپوش عایق برق ولتاژ بالا به دلیل ویژگی های شگفت انگیز استفاده می شوند. آنها دارای عایق بالا و مقاومت در برابر دمای پایین هستند. 

 

  کفپوش عایق برق در کجا استفاده می شود؟

کفپوش عایق برق در صنایع برای حفظ ایمنی مشاغل کوچک و بزرگ استفاده می شود. هدف اصلی شما از استفاده از تشک های عایق اطمینان از ایمن بودن کارگران است. تولید کنندگان کفپوش عایق برق از پلیمرهای مصنوعی استفاده می کنند. کفپوش عایق برق را با پهن کردن آنها روی زمین به طور خاص در مقابل یک ماشین الکتریکی نصب می کنید. همچنین می توانید آنها را روی زمین بچسبانید. در واقع، فقط تصور کنید که یک فضای تجاری عظیم با تجهیزات زنده داشته باشید. و بدون عایق شما فقط در صورت خطر برق، آسیب به دارایی های خود را به خطر نمی اندازید. علاوه بر این، اپراتورهای زنده خود را در معرض تلفات الکتریکی قرار دهید.

در هر دو مورد، به دلیل عدم رعایت اصول ایمنی کارگران، کسب و کار شما می تواند تعطیل شود. کارمندان شما که با ابزارهای الکتریکی کار می کنند مستعد خطرات زیادی هستند. و متوجه خواهید شد که استفاده از کفپوش عایق برق برای مقاصد الکتریکی یک روش رایج در صنعت است. در بیشتر صنایع، ایمنی برق برای مشاغل در اولویت است. بنابراین کفپوش عایق برق صرف نظر از نوع و نوع آن در تمام صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. ما نمی توانیم این واقعیت را انکار کنیم که هر روز که می گذرد تجهیزات الکتریکی پیچیده می شوند. بنابراین باید به همان میزان به محافظت از اپراتور و ماشین نیز توجه شود. در مقاله راهنمای کامل کفپوش عایق برق اطلاعات بیشتری را درباره انواع کفپوش عایق برق خواهید دید.

 

  ویژگی های کفپوش عایق برق

کفپوش عایق برق شما باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند و همچنین سازگار با محیط زیست باشند. آنها باید ویژگی هایی مانند:

• مقرون به صرفه بودن
• انعطاف پذیری
• طیف متنوعی از رنگ ها
• ماندگاری
• سهولت در شستشو

اکنون که اهمیت نصب این ماده نجات دهنده در کارخانه خود را می دانید، چرا بیشتر منتظر بمانید؟ با نصب این کفپوش عایق برق می توانید جان بسیاری از عزیزان، دوستان نزدیک، اعضای خانواده و یا کارگران خود را نجات دهید. با سازنده کفپوش عایق برق تماس بگیرید و ترس از هر گونه خطر الکتریکی را از خود دور کنید. به زودی، تکنسین های وسایل نقلیه موتوری شاهد افزایش میزان خدمات، تعمیر و نگهداری کارهایی که در وسایل نقلیه الکتریکی و هیبریدی انجام می دهند، خواهند بود. خطرات زیادی در ارتباط با این نوع وسایل نقلیه وجود دارد، بنابراین ایمنی کارگران از اهمیت بالایی برخوردار است. مدارهای ولتاژ بالا در خودروهای الکتریکی و هیبریدی بین 400-800 VDC بسته به سازنده  دارند، این ولتاژها به طور قابل توجهی بالاتر از ولتاژهای مورد استفاده در سایر وسایل نقلیه سنتی است. وجود چنین قطعات ولتاژ بالا و کابل کشی، می تواند شوک الکتریکی کشنده ایجاد کند. 

 

فواید لاستیک

تشک لاستیکی عایق شده برای استفاده در مواردی که ایمنی افزایش یافته مورد نیاز است مناسب است. برای گاراژها و کارگاه ها، در مناطقی که مکانیک خودرو ممکن است در هنگام کار بر روی وسایل نقلیه الکتریکی و هیبریدی خطر برق گرفتگی تصادفی داشته باشد، توصیه می شود. لاستیک یک ماده دی الکتریک طبیعی است و جریان بار الکتریکی را مهار می کند و هر جریان الکتریکی را متوقف می کند. تشک لاستیکی بخش حیاتی ایمنی است و خطر آسیب جدی یا مرگ را کاهش می دهد. محدوده ماتینگ ما تا 5Kv برای حداکثر کارکرد 1000 ولت آزمایش شده است. این در 2 طول مختلف، 1 متر و 10 متر موجود است، اما همچنین می تواند مطابق با نیازهای فردی ساخته شود.

هدف از ساخت کفپوش عایق برق

به طور خاص، هدف از کفپوش عایق برق ارائه ساختاری است که اجازه می دهد تا برای کلاس هایی در محدوده مربوط به کمترین ولتاژ، کفپوش عایق برق سبک تر و راحت تر حمل شوند، در حالی که با شرایط استاندارد هم از نظر دی الکتریک و هم از نظر مکانیکی و به ویژه از نظر مقاومت در برابر سوراخ شدن مطابقت دارند. برای این منظور، اختراع یک تشک عایق الکتریکی متشکل از یک یا چند لایه از مواد دی الکتریک و یک لایه میانی تقویت کننده سوراخ را پیشنهاد می کند.

چنین ساختاری از استحکام مکانیکی بهتری نسبت به کفپوش معمولی با همان ضخامت برخوردار است. بنابراین می‌توان مجموعه‌ای از چندین تشک عایق الکتریکی داشت که نشانه‌های آن نشان می‌دهد که در ولتاژهای نامی متفاوتی قرار دارند و ضخامت‌های متفاوتی دارند، که به کاربر اجازه می‌دهد تا تشک‌های سبک‌تر و قابل کنترل‌تری برای ولتاژهای اسمی خاص داشته باشد.

لایه 2  : لایه هایی از یک ماده عایق دی الکتریک، به عنوان مثال لاستیک، پلی وینیل کلرید، پلی اورتان، یا یک الاستومر ترموپلاستیک مانند مونومر اتیلن-پروپیلن-دی ان هستند.

لایه  3 :  مقاوم در برابر سوراخ ممکن است لایه ای از مواد صفحه نمایش باشد، از جمله لایه ای از قاب و زنجیره ای از الیاف پنبه یا آرامید. ابعاد قاب کمتر از 4 میلی متر و ترجیحاً بین 0.5 تا 2 میلی متر است. این لایه  دارای ضخامت کمتر از 2 میلی متر است. ضخامت کل بافت (لایه (ها) 2 و 3) که فرش را تشکیل می دهد بین 1.5 میلی متر تا 5 میلی متر است و برای کلاس های 0، 1 و 2 می تواند کمتر یا مساوی 2.5 میلی متر باشد.

 

ضخامت و اندازه کفپوش عایق برق

کفپوش عایق برقی که به این ترتیب تولید می‌شود دارای ضخامتی است که بر اساس کلاس IEC 61111: 2009 که با آن مطابقت دارد، به دلایل عمدتاً خواص دی الکتریک متفاوت است. به عنوان مثال

• ضخامت 4.5 میلی متر برای کلاس 4،
• 3 میلی متر برای کلاس 3،
• 5 میلی متر برای کلاس 2
• کمتر از 2 میلی متر برای کلاس 0 و 1 است.

این طیف کاملی از فرش ها را ارائه می دهد که تمام طبقات مختلف را پوشش می دهد. ضخامت ها با توجه به مقاومت در برابر ولتاژ نامی مورد نظر تنظیم می شوند.

علاوه بر این، تشک ها می توانند به عنوان مثال 3 عرض مختلف داشته باشند:  0.6 متر، 1 متر یا 1.20 متر، و همچنین چندین طول، به عنوان مثال: 1 متر، 3 متر، 5 متر یا 10 متر، در برخی موارد تا 100 متر. تشک های عایق همانطور که توضیح داده شد بر اساس استاندارد بین المللی IEC 61111: 2009 ، به ویژه در مورد مقاومت در برابر سوراخ آزمایش شده اند. همچنین دارای سطحی ضد لغزش است تا برقکارها را از خطر سقوط و لغزش محافظت کند.

به طور خاص، علامت گذاری هر کفپوش عایق برق نشان دهنده مقاومت در برابر ولتاژ نامی معین است. بنابراین می‌توان مجموعه‌ای از تشک‌های عایق داشت که نشانه‌های آن نشان می‌دهد که در ولتاژهای نامی متفاوتی در نظر گرفته شده‌اند و ضخامت‌های آن‌ها متفاوت است. به طور خاص برای ولتاژهای اسمی خاص، کاربر فرش های سبک تر و قابل کنترل تری دارد که راحتی بیشتری برای او فراهم می کند. تشک های عایق پیشنهادی را می توان به عنوان مثال توسط برق کاران در کارهای مخاطره آمیز الکتریکی و توسط تمامی تکنسین هایی که بر روی انواع تجهیزات الکتریکی فعال کار می کنند استفاده کرد. کفپوش عایق برق را می توانند در زمینه خودروهای هیبریدی نیز برای محافظت از راننده و سرنشینان خودروی هیبریدی در برابر خطرات احتمالی الکتریکی و همچنین هر اپراتوری که باید برای نگهداری یا تعمیر وسیله نقلیه مذکور مداخله کند، استفاده شود.

 

 

اهمیت استفاده از کفپوش عایق برق

کفپوش عایق برق بسیار مقاوم در برابر انرژی الکتریکی و غیر رسانا است. نارسانا بودن این کفپوش عایق برق از برقکارها، کارگران و اپراتورها در برابر هرگونه شوک فاجعه بار ناشی از تجهیزات الکتریکی ولتاژ بالا محافظت می کند. از آنجایی که از کفپوش عایق برق در جلوی تابلوها و تابلوهای کنترل استفاده می شود، اغلب به آن ها به عنوان Switchboard Matting نیز گفته می شود.  کفپوش عایق برق مقاوم در برابر رطوبت و آب هستند که طول عمر عملکردی طولانی را تضمین می کنند. علاوه بر این، این تشک های عایق ولتاژ بالا همچنین ضد اسید و  روغن و همچنین ضد حریق نیز هستند. گواهی تست سازنده همیشه با کفپوش عایق برق در زمان تحویل ارائه می شود. لازم به ذکر است که انواع رنگ ها، طول های برش و اشکال سفارشی در صورت درخواست وجود دارند.  

 

کفپوش عایق برق چیست؟

کفپوش عایق برق قطعات حیاتی تجهیزات حفاظتی هستند که از شما در برابر ولتاژ بالا محافظت می کنند. کفپوش عایق برق باید با استانداردهای صنعت تایید شده مطابقت داشته باشند و از محافظت شما اطمینان حاصل کنند. کفپوش عایق برق در صنعت به عنوان تشک های عایق الکتریکی و تشک های تابلو برق نیز شناخته می شوند.  بنابراین خرید کفپوش عایق برق هنگام کار با تجهیزات برقی در محیط های نزدیک ماشین آلات یا تجهیزات تابلو برق با ولتاژ بالا بسیار ضروری است. اگر خطر تماس شما با شوک های ولتاژ بالا وجود دارد و سلامت و ایمنی شما در خطر است، استفاده از کفپوش عایق برق مناسب مهم است.

 

 

کلاس های محافظتی کفپوش عایق برق

کفپوش عایق برق در برابر تماس با زمین را فراهم می کند و اطمینان می دهد که می توانید با تجهیزات الکتریکی زنده کار کنید. برای بهترین حفاظت موجود، کفپوش عایق برق را بر اساس ولتاژ کاری در محیط کاری خود انتخاب کنید. هر چه ولتاژ بالاتر باشد، حفاظت مورد نیاز بیشتر است. اطمینان حاصل کنید که تشک ایمنی الکتریکی که استفاده می کنید تابع موسسه استاندارد بریتانیا (BSI) است. به طور خاص کفپوش عایق برق برای استفاده در ایستگاه های ترانسفورماتور فشار قوی اجباری هستند. آنها ممکن است بخشی از تجهیزات دائمی باشند که برای موقعیت های خاصی مانند ایستگاه های ترانسفورماتور برق استفاده می شود. کفپوش عایق برق همچنین می توانند بخشی از تجهیزات ایمنی فردی برقکار باشند. این تشک های عایق معمولاً از مواد الاستومری ساخته می شوند و ضخامت هایی دارند که ویژگی های دی الکتریک و مکانیکی مورد انتظار را به آنها بدهد. استاندارد IEC 61111: 2009 به طور خاص پنج کلاس از کفپوش عایق برق را با توجه به حداکثر ولتاژ نامی شبکه ای که در آن استفاده می شود، تعریف می کند.  کلاس حفاظتی کفپوش عایق برق شامل:

• کلاس 0 -1000 ولت
• کلاس 1 -7000 ولت
• کلاس 2 -17000 ولت
• کلاس 3 -26500v
• کلاس 4 -36000 ولت

 

 

کاربرد کفپوش عایق برق

کفپوش عایق برق برای پوشش کف زیر تابلوهای کنترل برای محافظت در برابر شوک الکتریکی استفاده می شوند.  آنها طبق آخرین استاندارد BIS IS: 15652 تولید می شوند. کفپوش عایق برق دارای طراحی سطح نقطه چین ضد لغزش هستند و در رنگ های آبی و مشکی موجود می باشند. کفپوش عایق برق به عنوان تشک های عایق برای مقاصد الکتریکی و برای محافظت از کارگران برق در برابر هرگونه نشتی فعلی استفاده می شود. این تشک های عایق از مواد غیر رسانای الکتریکی الاستومر ساخته شده اند که از عبور جریان برق جلوگیری می کند.  کفپوش عایق برق دارای علامت ISI در هر متر از تشک همراه با نام تجاری هستند. همچنین آنها CPRI و ERDA آزمایش و تأیید شده اند.  کفپوش عایق برق دارای حداقل الزامات ایمنی و پوشش در مکان های کاری شامل تجهیزات الکتریکی مانند  تابلوهای کنترل الکتریکی HT/LT هستند.  

 

 

ویژگی های کفپوش عایق برق

استفاده از کفپوش عایق برق هنگام کار بر روی تاسیسات الکتریکی ضروری است. آنها موجب حفظ ایمنی اپراتورهای برق می شوند تا بتوانند به خوبی وظایف خود را انجام دهند.  کفپوش عایق برق ساخته شده از ترکیبات الاستومر PVC ، دارای ضخامت توصیه شده: 2 میلی متر در کلاس A  برای 3.3 کیلوولت ، ضخامت 2.5 میلی متر در کلاس B  برای 11 کیلو ولت ، ضخامت 3 میلی متر در کلاس C  برای 33 کیلو ولت طول عمر کفپوش عایق برق به طور متوسط بین  8-10 سال می باشد.  مقاوم در برابر شعله و ضد آب است.  همچنین دارای مقاومت در برابر روغن ، اسید ، مقاومت قلیایی بالا می باشد.

 

 

تست مقاومت کفپوش عایق برق

تست مقاومت کفپوش عایق برق برای هر دسته تولیدی از کفپوش عایق برق استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که در صورت قرار گرفتن در معرض ولتاژ بالا دچار خرابی الکتریکی نمی شود.  ولتاژ کاری و مقاومتی نباید اشتباه گرفته شود.   تست اثبات کفپوش عایق برق تست های مقاومت دی الکتریکی است که توسط سازنده تشک بر روی کل کفپوش ارائه می شود.  باید روی کفپوش عایق برق برای مدت زمان مشخصی در سطح ولتاژ مشخص اعمال شود.  کفپوش عایق برق باید در برابر موارد متعددی مقاومت خود را حفظ نماید از جمله این موارد می توان به موارد زیر اشاره کرد:  

• مقاومت در برابر سوراخ مکانیکی
• مقاومت در برابر روغن
• مقاومت در برابر اسید
• مقاومت در برابر لغزش
• بازدارندگی شعله
• دوام بالا

 

 

انتخاب و کاربرد کفپوش عایق برق

آیا می دانید که چگونه کفپوش عایق برق مناسب را برای محیط کاری خود انتخاب کنید ؟ فاکتورهای کلیدی که در انتخاب یک کفپوش عایق برق باید در نظر گرفته شود عبارتند از:

• مکان و کاربرد : جایی که کفپوش عایق برق قرار می گیرد و در برابر چه چیزی محافظت می کند
• اندازه و عایق مورد نیاز : چه سطحی از عایق الکتریکی و چه کلاس ولتاژ مورد نیاز است. همچنین چه مقدار مساحت بر حسب متر مربع نیاز به پوشش دارد.

آیا کفپوش عایق برق در محیط کاری قرار می گیرد که احتمالاً در شرایط عادی کاری به آن آسیب وارد می کند، مانند میز کار که ممکن است به طور مکرر اقلام رها شوند. کفپوش عایق برق برای محافظت  در برابر انرژی برق  در بسیاری از صنایع در سطح جهان استفاده می شود و مطابق با استانداردهای بین المللی IEC 61111  و برای کار با ابزارهای کار زنده ساخته شده اند. همچنین کفپوش عایق برق مقاوم در برابر دمای بسیار پایین -40 درجه سانتی گراد آزمایش شده است. کفپوش عایق برق باید مطابق با استاندارد جهانی مواد عایق الکتریکی، تشک عایق، الاستومرها، پوشش کف، ایمنی الکتریکی، شوک الکتریکی، وسایل ایمنی، ایمنی شغلی، سیستم های طبقه بندی، درجه بندی (کیفیت)، علامت گذاری و آزمایش مطابقت داشته باشد. کفپوش عایق برق به طور ویژه برای جلوگیری از شوک و جریان ولتاژ بالا طراحی شده اند. از این حصیرها در جلوی تابلو برق و تجهیزات فشار قوی استفاده می شود.  کارگرانی که کارشان شامل تولید، انتقال، توزیع یا استفاده از نیروی برق است، باید از ایمنی در برابر برق گرفتگی اطمینان حاصل کنند.

ریسک چیست؟

یک تعریف رایج از ریسک این است که ترکیبی از یک خطر خاص و احتمال وقوع خطر است. این احتمال ممکن است به صورت نرخ یا احتمال بیان شود. به عنوان مثال، خطر یک تصادف هواپیما (خطر) را می توان به عنوان یک تصادف در هر میلیون پرواز (احتمال) بیان کرد. ریسک را می توان به طور عینی تعریف کرد تا دو نفر بتوانند داده های یکسانی را دریافت کنند و به یک نتیجه مشابه برسند. ریسک را می توان به روش های مختلفی بیان کرد، تا زمانی که یک خطر را با یک احتمال ترکیب کند. مفهوم ریسک در حمل و نقل هوایی، مالی، سلامت انسان و بسیاری از زمینه های دیگر وجود دارد. می توان از روش های علوم، مهندسی و ریاضی برای تعریف ریسک استفاده کرد. مردم از اصطلاحات ریسک، مدیریت ریسک، ارزیابی ریسک و تحلیل ریسک برای توصیف طیف گسترده ای از موارد استفاده می کنند. اگرچه این ممکن است برای اکثر افراد مشکل بزرگی نباشد، اما برای کسانی که وظیفه انجام آن کار را بر عهده دارند، می تواند باعث سردرگمی و سوء تفاهم گاه به گاه (به دلیل انتظارات از دست رفته) شود. در حالی که در کار واقعی که آن اصطلاحات تعریف می کنند، همپوشانی هایی وجود دارد، (مثلاً مدیریت ریسک و ارزیابی ریسک هر دو شامل تجزیه و تحلیل ریسک می شوند) تفاوت هایی وجود دارد که شایان ذکر است.

 

مدیریت ریسک

ابتدا بیایید با مدیریت ریسک شروع کنیم. طبق گفته واحد ریسک دانشگاه مارکیت، مدیریت ریسک فرآیندی مستمر برای شناسایی، تجزیه و تحلیل، ارزیابی و درمان مواجهه با زیان و نظارت بر کنترل ریسک و منابع مالی برای کاهش اثرات نامطلوب زیان است. ما معمولاً این را کمی ساده می کنیم و آن را به عنوان شناسایی، تجزیه و تحلیل (یا اندازه گیری)، درمان و نظارت بر ریسک توصیف می کنیم.

 

ارزیابی ریسک

به گفته گروه باز، ارزیابی ریسک شامل فرآیندها و فناوری هایی است که نگرانی های مرتبط با ریسک را شناسایی، ارزیابی و گزارش می دهند. همانطور که در NIST 800-30 بیان شد، فرآیند ارزیابی ریسک "جزئی کلیدی" فرآیند مدیریت ریسک است. با استفاده از تعریف ساده مدیریت ریسک در بالا، در درجه اول مربوط به مراحل شناسایی و تجزیه و تحلیل است.

 

تحلیل ریسک

با ارجاع مجدد به گروه باز، تحلیل ریسک را می توان جزء ارزیابی فرآیند ارزیابی ریسک گسترده تر در نظر گرفت، که اهمیت نگرانی های ریسک شناسایی شده را تعیین می کند. با کمی ساده کردن این موضوع، می‌توانیم به تحلیل ریسک فکر کنیم که کمیت واقعی ریسک است (یعنی محاسبه احتمال و میزان ضرر).

 

  نحوه انجام ارزیابی ریسک

 ارزیابی COSHH بر خطرات و خطرات ناشی از مواد خطرناک در محل کار شما متمرکز است. به یاد داشته باشید که خطرات سلامتی به موادی که برچسب "خطرناک" دارند محدود نمی شود. برخی از مواد مضر می توانند با فرآیندی که استفاده می کنید تولید شوند، به عنوان مثال گرد و غبار چوب از سنباده زدن، یا گرد و غبار سیلیس از برش کاشی.

 

 

خطرات را شناسایی کنید

• با مطالعه برچسب‌های محصول و برگه‌های اطلاعات ایمنی (SDS) شناسایی کنید که کدام مواد مضر هستند.
• اگر شک دارید، با تامین کننده خود تماس بگیرید.
• به یاد داشته باشید که در مورد مواد مضر تولید شده توسط فرآیندهای خود فکر کنید، مانند برش یا آسیاب کردن، یا اینکه کارگران ممکن است در معرض آنها قرار بگیرند.

 

   

تصمیم بگیرید که چه کسی و چگونه ممکن است آسیب ببیند

کارگران چگونه ممکن است در معرض قرار بگیرند؟ در مورد مسیر ورود به بدن (این که آیا ماده می تواند تنفس شود، وارد پوست یا از طریق پوست شود یا حتی می توان آن را بلعید) و اثرات قرار گرفتن در معرض هر یک از این مسیرها فکر کنید. به این فکر کنید که مردم چند وقت یکبار و برای چه مدت با این ماده کار می کنند.

به هر کس دیگری فکر کنید که ممکن است افشا شود. کارگران تعمیر و نگهداری، پیمانکاران و سایر بازدیدکنندگان یا اعضای عمومی را که ممکن است در معرض قرار بگیرند را فراموش نکنید. همچنین به افرادی فکر کنید که ممکن است به طور تصادفی در معرض قرار بگیرند، مثلاً در حین تمیز کردن، یا در صورت شکست کنترل ها چه اتفاقی می افتد.

 

خطرات را ارزیابی کنید و در مورد اقدامات احتیاطی تصمیم بگیرید

هنگامی که ارزیابی خطر را انجام دادید و مشخص کردید کدام مواد مضر وجود دارد و چگونه کارگران می توانند آسیب ببینند، باید به فکر جلوگیری از قرار گرفتن در معرض آن باشید.

 

• آیا واقعاً نیاز به استفاده از ماده خاصی دارید یا جایگزین مطمئن تری در دسترس است؟
• آیا می توانید فرآیند را تغییر دهید تا استفاده از آن را حذف کنید یا از تولید آن اجتناب کنید؟ اگر این امکان پذیر نیست، باید اقدامات کنترلی کافی را برای کاهش مواجهه انجام دهید.

 

 

تغییر فرآیند برای کاهش ریسک

در نظر بگیرید که آیا می توانید فرآیندی را که استفاده می کنید برای کاهش خطر مواجهه تغییر دهید. به عنوان مثال، می توانید دمای یک فرآیند را کاهش دهید تا میزان بخار وارد شده به هوا را کاهش دهید یا از گلوله ها به جای پودر استفاده کنید زیرا گرد و غبار کمتری دارند.

 

 

مهار

• فرآیند یا فعالیت را تا حد امکان محصور کنید تا فرار یا انتشار ماده مضر را به حداقل برسانید.
• از سیستم های انتقال و جابجایی بسته استفاده کنید و جابجایی مواد را به حداقل برسانید.
• انتشار گازهای گلخانه ای این ماده را در نزدیکی منبع استخراج کنید.

 

سیستم های کار

• دسترسی به افرادی را که باید آنجا باشند محدود کنید.
• برای نگهداری مواد برنامه ریزی کنید و از ظروف مناسب استفاده کنید. بررسی کنید که ظرف نگهداری به درستی برچسب گذاری شده باشد و مواد ناسازگار مانند اسیدها و مواد سوزاننده جدا شده باشند.
• برای نگهداری و دفع زباله برنامه ریزی کنید.

 

 

تمیز کردن

• قرار گرفتن در معرض مواد خطرناک می تواند در حین نظافت رخ دهد، بنابراین محل کار را طوری برنامه ریزی و سازماندهی کنید که به راحتی و به طور موثر تمیز شود.
• سطوح کار صاف اجازه تمیز کردن آسان را می دهد.
• تجهیزات و روش های مناسب برای پاکسازی سریع و ایمن نشت ها را داشته باشید.
• به طور منظم با استفاده از روش "بدون گرد و غبار" تمیز کنید - جارو برقی، جارو نکنید.

اگر پنج کارمند یا بیشتر دارید، باید ارزیابی خود را ثبت کنید، اما، حتی اگر کمتر از پنج کارمند داشته باشید، منطقی است که بنویسید چه اقداماتی برای شناسایی خطرات انجام داده اید. و بخش واقعاً مهم تهیه لیستی از اقداماتی است که برای کنترل خطرات سلامت کارگران انجام داده اید. ارزیابی ریسک باید به طور مرتب مورد بررسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که به روز نگه داشته می شود تا هرگونه تغییر در محل کار شما در نظر گرفته شود.

 

کنترل ها را حفظ کنید

تمام عناصر اقدامات کنترلی شما باید به طور منظم بررسی و بازبینی شوند تا مطمئن شوید که همچنان موثر هستند. این بررسی ها باید برای تعیین اینکه آیا به بهبود نیاز است یا خیر کافی باشد و شامل موارد زیر خواهد بود:

تعمیر و نگهداری دستگاه و تجهیزات - کلیه تجهیزات تهویه باید به طور منظم توسط یک فرد ذیصلاح (کسی که مهارت، دانش و تجربه لازم برای انجام کار را ایمن انجام دهد) بررسی و آزمایش شود. این ممکن است شامل اندازه گیری جریان هوا یا فشار در سیستم یا نمونه برداری هوا در اتاق کار باشد. به طور کلی، تمام تهویه محلی اگزوز (LEV) باید هر 14 ماه یکبار بررسی و آزمایش شود.

حصول اطمینان از اینکه سیستم‌های کاری دنبال می‌شوند و در صورت کار نکردن، بازنگری در آنها.

اطمینان از مناسب بودن، استفاده، نصب مناسب و (در صورت لزوم) تجهیزات حفاظت فردی.

 

 

 

 دسته بندی های مختلف خطرات

کارفرما مسئول شناسایی خطرات است. مفید است که آنها را به پنج دسته دسته بندی کنیم:

سه دسته اول (مواد، تجهیزات و محیط زیست) شرایط خطرناک را نشان می دهند. شرایط خطرناک، دلایل سطحی هستند که به طور مستقیم تنها درصد کمی از تمام حوادث محل کار را تشکیل می دهند. دسته چهارم (افراد) رفتارهای کارکنان را توصیف می کند. رفتارهای کارکنان نشان دهنده علل سطحی است که در بروز یا ایجاد درصد بالاتری از حوادث محل کار نقش دارند. دسته پنجم (سیستم)، نقاط ضعف سیستم های مدیریت ایمنی را شناسایی می کند. آنها علل ریشه ای هستند که در نهایت به بیشتر تصادفات کمک می کنند یا باعث می شوند.

 

بیایید این پنج دسته را مرور کنیم:

1. مواد:

مایعات، جامدات و گازهایی که می توانند برای کارکنان خطرناک باشند. مواد شیمیایی مایع و جامد (مانند اسیدها، بازها، حلال ها، مواد منفجره و غیره) می توانند اثرات مضری ایجاد کنند. مواد خام (جامدات مانند فلز، چوب و پلاستیک) که برای تولید محصولات استفاده می‌شوند معمولاً به مقدار زیاد خریداری می‌شوند و می‌توانند از طرق مختلف باعث جراحات یا تلفات جانی شوند. گازهایی مانند سولفید هیدروژن و متان در صورت نشت در جو ممکن است بسیار خطرناک باشند.

2. تجهیزات:

ماشین آلات و ابزار مورد استفاده برای تولید یا پردازش کالا.تجهیزات خطرناکی که به طور نامناسب محافظت می شوند و کارگران را در یک منطقه خطرناک در اطراف قطعات متحرک قرار می دهد، می تواند باعث آسیب یا مرگ شود.فقدان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و اصلاحی، اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات را دشوار می کند.ابزارهایی که در شرایط کار خوب نیستند، به درستی تعمیر نشده اند یا برای هدف مورد نظر خود استفاده نمی شوند، تنها یک حادثه در انتظار وقوع هستند.

 

3. محیط:

 منطقه کلی که کارکنان در آن مشغول به کار هستند. طراحی ضعیف تاسیسات، اتمسفرهای خطرناک، دما و/یا سر و صدا می تواند باعث ایجاد استرس شود. اگر مناطقی در محل کار شما خیلی گرم، سرد، گرد و غبار، کثیف، کثیف یا مرطوب هستند، باید اقداماتی را برای به حداقل رساندن شرایط نامطلوب انجام دهید. صدای شدیدی که می تواند به شنوایی آسیب برساند نباید وجود داشته باشد. ایستگاه های کاری ممکن است به طور نامناسبی طراحی شده باشند که به ایجاد یک محیط ناامن کمک می کند.

4. افراد:

 کارمندان، مدیران، سرپرستان، در محل کار. رفتارهای ناایمن کارکنان شامل کوتاه کردن مسیرها یا عدم استفاده از تجهیزات حفاظت فردی است. کارمندانی که در حالت خستگی، تحت تأثیر مواد مخدر یا الکل، به هر دلیلی حواس پرتی یا عجله دارند کار می کنند «مخاطره راه رفتن و کار کردن» هستند.

 

5. سیستم:

 در نهایت، علت اصلی اکثر تصادفات یک یا چند نقطه ضعف در سیستم مدیریت ایمنی است. مدیریت ممکن است ناخواسته رفتارهای ناایمن را ترویج کند. به عنوان مثال، آنها ممکن است عدم انطباق را نادیده بگیرند. طرح‌ها، برنامه‌ها، سیاست‌ها، فرآیندها، رویه‌ها، رویه‌ها و قوانین ایمنی ناکافی یا از دست رفته (مکتوب و نانوشته) ممکن است به نوعی منجر به آسیب، بیماری یا مرگ در محل کار شود.

 

 

رایج ترین خطرات محل کار

• شیمیایی (قابل اشتعال): ماده ای شیمیایی که وقتی در معرض منبع اشتعال حرارتی قرار می گیرد باعث احتراق می شود. به طور معمول، هر چه نقطه اشتعال و نقطه جوش یک ماده شیمیایی کمتر باشد، ماده شیمیایی قابل اشتعال تر است.
• شیمیایی (خورنده): ماده شیمیایی که در تماس با پوست، فلز یا مواد دیگر، به مواد آسیب می رساند. اسیدها و بازها نمونه هایی از خورنده ها هستند.
• انفجار (واکنش شیمیایی):
• انفجار (فشار بیش از حد): آزاد شدن ناگهانی و شدید مقدار زیادی گاز/انرژی به دلیل اختلاف فشار قابل توجه، مانند پارگی در دیگ بخار یا سیلندر گاز فشرده.
• برق (شوک / اتصال کوتاه): تماس با هادی های در معرض یا دستگاهی که به اشتباه یا سهوا به زمین متصل شده است. مثال: یک نردبان فلزی با خطوط برق تماس پیدا می کند.
• الکتریکی (آتش): استفاده از نیروی الکتریکی که منجر به گرمای بیش از حد الکتریکی یا ایجاد قوس الکتریکی تا نقطه احتراق یا احتراق مواد قابل اشتعال یا آسیب قطعات الکتریکی می شود.
• الکتریکی (Static/ESD): حرکت یا مالش پشم، نایلون، سایر الیاف مصنوعی و حتی مایعات جاری می تواند الکتریسیته ساکن را بر روی سطح مواد ایجاد کند که می تواند مواد قابل اشتعال را مشتعل کند، به وسایل الکترونیکی یا سیستم عصبی بدن آسیب برساند.
• الکتریکی (از دست دادن توان): خرابی تجهیزات حیاتی ایمنی در نتیجه از دست دادن توان.
• ارگونومی (کرنش): آسیب به بافت در اثر فشار بیش از حد (کشش و رگ به رگ شدن) یا حرکت مکرر. تلاش بیش از حد باعث بیشتر حوادث محل کار می شود.
• ارگونومی (خطای انسانی): طراحی سیستم، رویه یا تجهیزاتی که خطا را تحریک می کند (یک سوئیچ برای خاموش کردن چیزی بالا می رود).
• حفاری (فروپاشی): ریزش خاک در ترانشه یا گودبرداری در نتیجه ی بندکشی نامناسب یا نامناسب. نوع خاک در تعیین احتمال خطر حیاتی است.
• سقوط (لغزش): شرایطی که منجر به سقوط (ضربه) از ارتفاعات یا سطوح سنتی راه رفتن می شود (مانند کف لغزنده، نظافت نامناسب خانه، سطوح ناهموار راه رفتن، تاقچه های آشکار و غیره).
• آتش/گرما: دمایی که می تواند باعث سوختگی پوست یا آسیب به سایر اندام ها شود. آتش سوزی به منبع گرما، سوخت و اکسیژن نیاز دارد.
• مکانیکی: معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که دستگاه‌ها از ظرفیت طراحی شده فراتر می‌روند یا به اندازه کافی نگهداری نمی‌شوند. پوست، ماهیچه یا قسمتی از بدن که در معرض له شدن، گیرکردن، بریدن، پاره شدن، برش دادن وسایل یا تجهیزات قرار گرفته است.
• نویز: سطوح نویز (> 85 dBA 8 ساعت TWA) که منجر به آسیب شنوایی یا ناتوانی در برقراری ارتباط اطلاعات حیاتی برای ایمنی می شود.
• تابش (یونیزان): آلفا، بتا، گاما، ذرات خنثی و اشعه ایکس که با یونیزاسیون اجزای سلولی باعث آسیب (آسیب بافتی) می شوند.
• تابش (غیر یونیزه): اشعه ماوراء بنفش، نور مرئی، مادون قرمز و امواج مایکروویو که با وسایل حرارتی یا فتوشیمیایی باعث آسیب به بافت می شود.
• ضربه خورده (شتاب انبوه): توده تسریع شده ای که به بدن برخورد می کند و باعث جراحت یا مرگ می شود (به عنوان مثال اجسام و پرتابه هایی که در حال سقوط هستند).
• ضربه در برابر: آسیب به قسمتی از بدن در نتیجه تماس با سطحی که اقدام در آن توسط شخص آغاز شده است. (به عنوان مثال، زمانی که یک پیچ گوشتی لیز می خورد.)
• دما (گرما/سرما): دمایی که منجر به استرس گرمایی، خستگی شدید یا کندی متابولیک می شود مانند هیپوترمی.
• سم: یک ماده شیمیایی است که فرد را با جذب از طریق پوست، استنشاق یا از طریق جریان خون که باعث بیماری، بیماری یا مرگ می شود، در معرض دید قرار می دهد.
• لرزش: ارتعاش قطعه ای یا کل بدن می تواند باعث آسیب به انتهای عصبی و اندام ها شود.
• دید: کمبود نور یا انسداد دید که منجر به خطا یا خطر دیگری می شود.
• پدیده های آب و هوایی (برف / باران / باد / یخ)

 

 

3 دلیل گزارش نشدن خطرات محیط کار

1. فرهنگ: تفکر گروهی

وقتی انسان ها در گروه ها قرار می گیرند، کمتر احتمال دارد اقدامی انجام دهیم یا نسبت به موقعیتی احساس مسئولیت کنیم. حتی اگر آن عمل می تواند به نفع ما یا اعضای گروهمان باشد، فقط انگشت شست خود را چرخانده و به سقف خیره می شویم. این پدیده  انتشار مسئولیت نامیده می شود . در مورد ایمنی، انتشار مسئولیت می تواند غم انگیز باشد. این باعث می‌شود ما بیشتر ریسک کنیم و کمتر موقعیتی را به عنوان یک وضعیت اضطراری تعریف کنیم.

 
2. رهبری: فضایی برای شک

یک تیم تحقیقاتی کانادایی دریافت که کارگران جوانی که مزایای گزارش خطرات ایمنی را به آنها آموزش داده شده است، همچنان رویکرد "انتظار و دیدن" را برای نگرانی‌های ایمنی اتخاذ می‌کنند. این مقاله نتیجه‌گیری می‌کند که «اکراه آن‌ها برای طرح مسائل از طریق ابراز نگرانی‌ها به ترس از اخراج، وضعیت به‌عنوان تازه وارد، بی‌تفاوتی سرپرست و احساس ناتوانی مرتبط بود».

 

3. پیچیدگی: کار بیشتر

وقتی گزارش یک خطر شامل فرم های کاغذی، ورود اطلاعات مضاعف و ایمیل های طولانی است، آیا تعجبی ندارد که کارگران به سمت دیگری نگاه کنند؟ هیچ کس نمی خواهد کار بیشتری برای خود یا همکارانش ایجاد کند. این امر به ویژه در مورد مصدومیت و گزارش های نزدیک از دست دادن صادق است. آیا یک لغزش و سقوط واقعا ارزش یک ساعت کار را دارد

 

 

در پایان

سازمان ها برای تضمین ایمنی و رفاه کارکنان خود مسئولیت های قانونی و اخلاقی دارند. هیچ سازمانی استنادهای OSHA را نمی خواهد. و هیچ سازمانی نمی خواهد کارگران خود را در معرض آسیب قرار دهد. با این حال، بدون گزارش خطر، آنها نسبت به خطراتی که (و کارگرانشان) با آن مواجه هستند، نابینا هستند. برای ایجاد انگیزه در کارگران برای مشارکت در گزارش خطر، برنامه ایمنی شما به مسئولیت پذیری شخصی، همکاری و بازخورد، و مراحل کاغذی و دستی کمتری نیاز دارد

لباس مقاوم در برابر آتش بازتابنده

هنگامی که در حال انجام کار هستید، همه اقدامات احتیاطی باید برای اطمینان از ایمنی شما و دیگران انجام شود. در حالی که آموزش صحیح و ارزیابی خطرات در این زمینه بسیار موثر است، حوادث هنوز اتفاق می افتد و برخی از خطرات اجتناب ناپذیر هستند. وقتی در موقعیت خطرناکی کار می کنید، برای ایمن ماندن به تمام کمکی که می توانید دریافت کنید نیاز دارید.    ایمنی MCR تشخیص می دهد که کارگران با خطرات ناشی از خطرات حرارتی همراه با مضرات نامرئی در صنایع مختلف روبرو هستند. برای کمک به این کارگران باید از صدمات جلوگیری کنیم، با لباس‌های  مقاوم در برابر آتش می توانیم از کارگران در برابر سوختگی ها محافظت کنیم، استفاده از این لباسها همچنین موجب دیده شدن سریع آنها می شود . محصولات hi-vis FR به گونه ای طراحی شده اند که بتوانید با محافظت و آسودگی خاطر به انجام کار خود ادامه دهید.   

 

 

اهمیت لباس مقاوم در برابر آتش

آیا در صنعتی کار می کنید که لباس های مقاوم در برابر آتش استفاده می شود ؟ کسانی که در صنعت برق و نفت و گاز کار می کنند اهمیت حفاظت از آتش را می دانند. آنها در محیط هایی که اغلب شعله های آتش وجود دارد کار می کنند. به عنوان مثال، کارگران استخراج نفت و گاز به دلیل اشتعال احتمالی گازها و بخارات چاه قابل اشتعال با خطر دائمی آتش سوزی و انفجار روبرو هستند. کارگران برق در معرض خطر سوختگی ناشی از فلاش قوس الکتریکی با دمای احتمالی تا 35000 درجه فارنهایت هستند.   لباس های مقاوم در برابر شعله به طور موثری  خطر آسیب ناشی  از آتش سوزی، فلاش قوس الکتریکی و خطرات شعله باز را کاهش می دهد. لباس مقاوم در برابر آتش  طوری طراحی شده است که هنگام قرار گرفتن در معرض شعله، خود خاموش شوند، میزان سوختگی را کاهش داده و به کارگران فرصت فرار می دهد. همچنین ذوب نمی شود و عایق حرارتی در برابر گرما است. خوب است بدانید که هیچ لباسی کاملاً نسوز نیست، تجهیزات ایمنی فردی که در  برابر آتش مقاوم هستند می توانند به شدت تعداد و شدت جراحات سوختگی را کاهش دهند.  لباسمقاوم در برابر آتش  به ویژه در کاربردهای صنعتی که در آن کارکنان با خطرات آتش سوزی خطرناکی روبرو هستند، اهمیت دارد. یکی از نمونه ها جوشکارانی است که روزانه با سوختگی ناشی از جرقه، شعله و پاشش داغ مقابله می کنند.

 

برخی از صنایع صنعتی دیگر که به لباس مقاوم در برابر آتش نیاز دارند عبارتند از:

• تولید مواد شیمیایی - آتش سوزی، انفجار و مواد شیمیایی قابل اشتعال
• کارگران خمیر و کاغذ - خطر گرد و غبار قابل احتراق
• تولید پلاستیک – آتش سوزی و انفجار
• استخراج معادن - آتش سوزی و انفجار، به علاوه نیازهای دید
• کود گیاهان - آتش بوته به دلیل نیترات آمونیوم
• پالایشگاه ها - آتش سوزی های ناگهانی
• راه آهن - برق فشار قوی
• کارخانه های آهن و فولاد - مواد قابل احتراق

 جای تعجب نیست که برخی از مشاغل نیاز به استفاده از FR PPE دارند. بر اساس گزارش انجمن سوختگی آمریکا، 13 درصد از تمام جراحات ناشی از سوختگی در محل کار رخ داده است.   لازم است یک بار دیگر بیان کنیم که لباس های مقاوم در برابر آتش به گونه ای ساخته شده است که وقتی منبع آتش برداشته می شود، خود خاموش شود. این لباس ها طوری طراحی شده است که  سوختگی بدن را در هنگام قرار گرفتن در معرض خطرات آتش سوزی زیر 50 درصد نگه دارد  ، که استاندارد معیار تعیین شده توسط NFPA2112 است. زمانی که میزان سوختگی بدن ۲۵ درصد یا کمتر باشد، شانس زنده ماندن از آسیب سوختگی بسیار عالی است و نرخ بقای آن نزدیک به ۹۰ درصد است. زمانی که درصد سوختگی بدن از 50% فراتر رفت، میزان بقا به‌ویژه برای افراد مسن‌تر به شدت کاهش می‌یابد. به همین دلیل است که همه تولید کنندگان تجهیزات حفاظتی، لباس هایمقاوم در برابر آتش  را مطابق با استاندارد NFPA 2112 آزمایش می کنند.

 

 

اهمیت لباس مقاوم در برابر آتش با دید بالا

وقتی در محیطی با شرایط کم نور یا در اطراف وسایل نقلیه موتوری کار می کنید، هر کاری که انجام می دهید با خطر دیگری همراه است که دیده نشوید. به همین دلیل است که لباس های با دید بالا برای بسیاری از مشاغل ضروری است، به خصوص کارگران خدمات شهری که در شب مشغول به کار هستند. علاوه بر کارگران نیروگاههای  برق، برای یک امدادگر اضطراری، مدیر ترافیک، کارگر ساختمانی یا کارگران عادی، بسیار آسان است که وقتی لباس آنها هم رنگ مناظر باشد، با وسیله نقلیه برخورد کنند.  لباس‌های با دید بالا از پارچه‌های با رنگ روشن و مواد بازتابنده ساخته شده‌اند که باعث می‌شود در همه شرایط، از جمله شرایط تاریک یا کم نور و در آب و هوای نامناسب، پوشنده بیشتر دیده شود. این به نوبه خود از بسیاری از تصادفات جلوگیری می کند. وقتی رانندگان ماشین‌های سنگین، یا سایر کارگران آن رنگ‌های نئونی را روی شخصی می‌بینند، می‌دانند که سرعت خود را کم کرده و به آن محل نزدیک نمی شوند. پوشیدن تجهیزات با دید بالا در کنار سایر اقدامات احتیاطی و آموزش ایمنی، سالانه از بسیاری از صدمات شدید و مرگ و میر جلوگیری می کند.  مؤسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) استاندارد  ANSI/ISEA 107  را برای ارائه راهنمایی‌های عملکردی در مورد پوشاک ایمنی با دید بالا به صنایع ارائه کرد.

برخی از لباس های hi-vis فقط محافظت در برابر اشتعال محدودی ارائه می دهند. اگر یک لباس مقاوم در برابر شعله را  با قیمت قابل توجهی کمتر از لباس های مقاوم در برابر شعله با دید بالا می بینید، به احتمال زیاد یک لباس با قابلیت اشتعال محدود است. لطفاً این جلیقه ها را برای فلاش قوس الکتریکی یا آتش فلاش نخرید. آنها برای این دو خطر در نظر گرفته نشده اند، زیرا حفاظت در برابر شعله پس از ساخت اعمال می شود و در ساختار مولکولی الیاف تعبیه نمی شود.

 

 

 

استانداردهای OSHA

یکی دیگر از مزیت‌های لباس‌های با دید بالا این است که  این لباس‌ها و لوازم جانبی که به‌راحتی قابل تشخیص هستند، سطحی از قدرت را در موقعیت‌هایی که منطقه‌ای دسترسی محدود دارد، ارتباط می‌دهند. همه وسایل با دید بالا را به عنوان لباس کار می شناسند و می دانند که افرادی که آن را پوشیده اند برای انجام یک کار در آنجا هستند و کارمندان را از سایر رهگذران جدا می کنند.   استانداردهای عمومی OSHA  دستور می دهد که کارفرمایان باید محل کار عاری از خطرات شناخته شده را فراهم کنند. هنگامی که خطراتی وجود دارد که نمی توان از آنها اجتناب کرد و هنوز وجود دارند، OSHA 1910.132 شروع به کار می کند و از کارفرمایان می خواهد که PPE مناسب را برای کارگران فراهم کنند. خطرات دید و شعله هر دو در بیشتر صنایعی که قبلا ذکر شد وجود دارد.

 

 

  چه کسی لباس های با دید بالای نارنجی را اختراع کرد؟

باب سویتزر پس از مجروح شدن در یک تصادف در محل کار، رنگ نئون  hi-vis را برای پارچه ها ایجاد کرد. دفعه بعد که فردی را در جلیقه ی زیبا دیدید، به این فکر کنید که امروزه زندگی چند ملیون نفر تحت تاثیر اختراع باب سویتزر قرار گرفته اند.

 

چگونه لوگو را از لباس مقاوم در برابر آتش با دید بالا پاک کنیم؟

ما انجام این کار را توصیه نمی کنیم، زیرا به طور بالقوه پارچه hi-vis را از بین می برد، محافظت از آن را به خطر می اندازد، و احتمالاً پوشیدن آن را در حین کار ناامن می کند. 

 

چه زمانی hi-vis در محل کار مورد نیاز است؟

همانطور که در بخش استانداردهای  OSHA   ذکر شد، اگر خطری قابل حذف نباشد، یک کارفرما باید تجهیزات مناسب محافظت فردی را فراهم کند که از کارگران در برابر خطرات محافظت کند.

 

چه رنگ های پیراهنی به عنوان تیپ 1 hi-vis مجاز است؟

زرد-سبز فلورسنت، نارنجی-قرمز فلورسنت، و قرمز فلورسنت سه رنگ مجاز تحت استاندارد ANSI 107-2015 هستند. زرد Hi-vis محبوب ترین رنگ فروخته شده است و پس از آن نارنجی قرار دارد. انتخاب رنگ هایی که با محیط کارگر متضاد هستند ضروری است.